产品量产前的如胶似漆
对于生产厂商来说，每一个新的项目上线，都要经过验证、测试、磨合、批量等几个过程，在半年到一年的时间内，才能达到新产品的产能提升。而对于硬件研发的公司来说，每一个新的产品这些流程都要认真的走一遍。而这一严肃的产业规律，目前在智能硬件创业的创业团队中，却并没有被慎重的考虑和重视，最终导致大量的智能硬件产品跳票甚至放弃量产的情况也屡见不鲜，大都停留在了样机阶段。
然而一但能突破样机阶段，进入小批量试制再到大批量出货，那你的“印钞机”就差不多了。
本文将系统介绍量产设计与开模的过程。
在原型机都完成之后，创业团队的软件、工业设计、硬件研发基本上都已经完成了。这时候如果资金到位（或者有充分的资金），可以准备开模具了。
在开模之前，为了保证模具在生产上的可行性，团队最好对之前的硬件做一次量产设计评估。这部分工作最好可以交给专业的硬件生产研发公司来做，有些模具厂也可以做，但最好不要让团队内部不是专业负责生产的人做。因为这部分涉及后续的生产流程、工艺、材料、芯片选型、物料采购、组装等关键因素，每一个因素都有可能导致成本大量浪费、生产延期，或良品率低。
根据之前硬件研发的成熟度（如果找专业硬件研发厂商应该没问题），量产设计评估和优化基本需要一两周到一两个月的时间。如果前期研发做的比较成熟，量产设计评估没问题，就基本上可以直接开模。如果研发是团队自己做的，量产前需要对硬件大幅度优化，可能就要花几万块钱。
量产优化完成后，合作商应该给出具体的生产供应链文件（BOM 清单等），便可以进行开模。对于创业团队来说，这时所有的产品细节都要确定了，因为一旦开模，后面再想改就会很难且会耗费大量的时间和费用成本。开模具需要签署具体的模具开发协议（有可能直接和模具厂签署，有可能和负责模具开发的硬件研发合作公司签署）。
模具开发到首次试模一般需要 30-90 天，试模之后还需要针对工艺和试制出来的样品进行模具调整（修模），这也会需要一段时间，整个开模费用从几万到几百万不等（比如一个智能手环可能五万左右、一款电热水壶可能十几万、咖啡机可能几十万、电动车可能几百万）。
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